В Элисте из-за аварийного трансформатора остановлен мясоперерабатывающий комбинат – без холода остались тонны мяса, под угрозой срыв поставок для федеральных сетей. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/10/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж в условиях степных ветров и передали полный пакет разрешительной документации.
Мясо не ждёт – каждый час без холода снижает сортность продукции. В Элисте, где комбинат кормит весь юг, остановка – это удар по поставщикам и потребителям.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/10/0,4 в Элисту (18.02.2026) выполнен для мясоперерабатывающего комбината, обеспечивающего продукцией регионы юга России. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для непрерывного производства. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к перепадам температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это защита от влаги и окисления, что особенно важно для оборудования, работающего в степи, где перепады температур и песчаные бури создают агрессивную среду.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью с защитой от ультрафиолета, все вводы и уплотнения адаптированы к сухому и ветреному климату Калмыкии. Заземление нейтрали выполнено с учётом песчано-солончаковых грунтов.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, что гарантирует сохранность масла при любых перепадах температуры и давления.
Монтаж в феврале – это борьба с ветром и минусовыми температурами, но мы завершили его за 2 дня, чтобы морозильные камеры не успели разморозиться.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня с применением ветрозащитных экранов, пусконаладка – по программе завода с тестированием холодильных камер и линии убоя под нагрузкой.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота, защита от ветра Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование холодильного оборудования Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных в диспетчерскую комбината.
